在上世纪五十年代初期，中国人民解放军总后勤部军需生产部为了加强部队现代化建设，更新部队装备，下了很大决心，决定用国内自己的力量，生产军用战士皮鞋。

从制革制鞋行业来看，当时基本上是作坊的生产方式，以手工操作为主，总后勤部从国外买进四套比较先进的制革制鞋成套设备，使我国在这个行业向前迈进了一大步，在上世纪五十年代初即实现了制革制鞋生产的机械化，可谓是世界一流水平。其中一套安排在漯河“二〇七工厂”。

当时“二〇七工厂”在技术革新和技术开发方面有很多的特点，闯出了一条路子，为生产的发展创造了条件。

产品的革新

工厂开展了新产品的试制和开发，项目是很多的，例如：开始的战士皮鞋是植物鞣底革做前掌和后跟，为增加使用期限改用沥青革皮底，由于使用上的不便，虽然耐磨性能好但容易打滑，后来又改用橡胶的前掌和后跟，既省又耐用，满足了战士的要求。 生产工艺和操作方法上的革新。一九五六年我国空军急需配套的阻油皮碗革，这种皮碗革是进口的。其中最大的难点是工厂不具备生产皮碗革的条件，因为质量标准要求，这种皮碗革在油中浸泡二十四小时不变形，所以试制任务是很艰巨的，当时的试验室经过反复试验，终于成功，为解决皮碗革的大量生产做出了贡献，解决了我国空军配件的一个问题。 设备和工具的革新。引进的设备产量高，质量好，但消耗的配件不好买到。工厂开展设备和工具的革新，效益明显，潜力很大，例如，根据伸展机刀辊伸皮的原理，创造性地改进出手提式伸展机，用于手工伸展皮革的操作，经过了几次反复，成功地用于生产，提高了产量，保证了质量，减轻了劳动强度，为皮革生产的单位所推广。

“二〇七工厂”在技术方面的改革与创新，它是提高企业生产技术水平，实现增产节约，全面完成生产计划任务的重要手段。